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 毛巾常识 

  

【高阳毛巾】如何克服毛巾色差的问题?

2022-08-29TAG: 高阳毛巾 毛巾 0人浏览
【高阳毛巾】如何克服毛巾色差的问题?

  【高阳毛巾】洁科毛巾通过多年的研究和总结,基本掌握了一些控制毛巾色差的方法,与大家分享如下:

  1)改进轧辊的均匀度。用普通轧车染色时,应将轧辊表面的轧辊磨成中径稍大,两端直径稍小的橄榄形轧辊,并合理地选择橡胶轧辊的硬度。

  2)轧制均匀。在制作单色、单色产品时,采用橄榄形滚筒解决边中色差或左边有色差的问题是可行的。但在小批量、多品种、多色位品种的生产中,由于需要考虑的因素较多,经常要频繁地对辊简进行调换,这给生产带来了麻烦。对于边中色差、左中右色差的问题,宜采用均匀轧车。

  3)选择合适的设备,改善设备的状态,使被染物在整个染色过程中都能均匀上色。

  4)改善织物干燥的均匀度。布料进入热风干燥器后,喷嘴的尺寸和温度对织物水分蒸发速度的影响是不同的。任何一个高温度的大面积区域,水分都会迅速蒸发,从而使染液向快速蒸发区域泳移,造成色差。温度在10℃范围内变化对色差的影响较小,而在5℃以上加工薄型织物时,色差的影响则比较明显。在4m/s范围内,对厚织物影响不大,但在2m/s范围内,薄织物会出现明显的色差。因此一定要认真对待,严格调整好,并使布温和升温一致,使织物一致干燥,不会造成色差。热空气部分采用横导辊穿布,有利于防止正反色差。由于布料两侧吹来的热风来自同一个管道。若采用垂直穿布的热风烘干机,应对设备进行改装,使上、下风口的风量成烘干可适当调整。筒式干燥机为接触式烘干,与筒式接触部位升温快,干燥快,也容易造成泳移问题。因此,使织物先接触的供筒温度适当降低,然后逐步进入高温烘筒.这有利于减少色差的产生。通过红外予烘法、微波直烘法等方法,使染品内外能一致,有利于避免泳移色差。使用红外线烘干织物时,前、后两面的红外线辐射必须力求均匀,红外辐射器离织物不能太近,以免烘干过急,产生前、后色差。

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  5)此外,在染前半制品上所用的发胶要均匀一致,使半制品染色时吸液量一致,不能因半制品含水分不均匀导致吸收染化料不均匀而产生色差。要尽可能选择与染色曲线相似的染料,以利于减少色差。染料应按产地,按批号分别存放。应认真做好检测化验工作,对每一批色光做到心中有数,分批使用,防止色差产生。

  (6)染色时加匀染剂,如棉针织物投染时加棉匀染剂,有利于减少色差。在涤/棉织物轧染时,在染液中加入适当的防泳移剂(例如,在染液中添加海藻素、酸性衍生物等).这样可以防止泳移引起的色差。

  7)加强对练原的管理,为染色提供合格的半成品。

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  毛坯布料的纤维种类、品质、配比及上浆情况对染色影响较大;在同一染色工艺条件下,不同纺织厂生产的坯布所产生的色度往往有很大的差异,因此同一批次的染品必须采用相同的坯布。

  前处理所用设备不同,工艺条件不易把握,所得半制品染色后有差异。应根据不同品种和设备调整工艺,使退、煮、漂、丝光均透,确保练漂效果达到染品染色要求。


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  要求先染后定的织物的定形应均匀一致,避免染色时因定形不匀而产生色差。

  丝光后织物的pH值是影响前处理色差的主要因素之一。丝光会引起织物在干燥过程中出现黄染现象,还会引起染料在高温碱性条件下的色光变化,从而引起织物色差。

  8)染色工艺要合理,要针对不同染化产品的特点,正确地制定染化工艺,保证加工过程的稳定性,使染色不会出现色差。

  9)整理助剂在整理条件改变时,对色光的影响各不相同,选择后要谨慎,整理工艺条件控制要严格一致,以免出现色差现象。

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